電控部分要求：

1、系統(tǒng)組成：制冷機組控制系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件、主機控制箱、就地控制箱、傳感器、執(zhí)行器（要附系統(tǒng)控制布置圖說明）；

2、機組上電控柜外所有電器的防護等級不低于IP55，控制屏、柜、臺的防護等級室內(nèi)應(yīng)不低于IP54。

3、電氣材料：

主開關(guān)、主控制電氣元件：性能可靠，采用西門子、施耐德、默勒、ABB、歐姆龍等進口或合資品牌，不采用正泰、人民、德力西等國產(chǎn)品牌；非主要元件如指示燈、按鈕、變壓器、電壓表、電流表、小開關(guān)、報警器等可采用國產(chǎn)品牌；

制冷自控閥件、壓力、溫度檢測原件：均采用DANFOSS、ALCO、CAREL、CASTEL、HANSEN、GRASSO、西門子、霍尼韋爾等國際品牌；

水、氣控制閥件、傳感器：采用DANFOSS、西門子、霍尼韋爾、阿姆斯壯、寶德、歐姆龍等國際品牌；

其它溫控檢測元件：溫度傳感器采用PT1000，溫感、溫變采用DANFOSS、西門子、羅斯蒙特等國際品牌；

制冷系統(tǒng)控制部分操作顯示：采用可編序控制器PLC（西門子S7-200（CPU226）系列或同等級施耐德、三菱、歐姆龍、丹佛斯等進口品牌）及大型彩色人機界面顯示及操作觸摸光屏（西門子TP270-10以上系列或同等級施耐德、三菱、歐姆龍、丹佛斯等進口或中外合資公司品牌）；

4、通過PLC及觸摸光屏對制冷機組運行參數(shù)進行設(shè)置，并進行自動開、停機、增減載實現(xiàn)系統(tǒng)全自動運行，在PLC的控制下根據(jù)壓力傳感器測得回氣壓力適時調(diào)節(jié)壓縮機的工作臺數(shù)及負荷，以匹配不斷變化或突然變化的冷負荷需求，使制冷系統(tǒng)始終保持在的狀態(tài)，從而達到運行、節(jié)能降耗、降低運行費用的效果，設(shè)置每臺壓縮機的運行時間檢測功能，并在觸摸光屏上顯示，做到各臺壓縮機等時間運行。

5、通過PLC及觸摸光屏對冷卻塔運行參數(shù)進行設(shè)置并自動運行：

根據(jù)主機組運行狀態(tài)連鎖啟動或停止機組配套冷卻塔的運行（風(fēng)機和水泵），根采用單臺風(fēng)機時需用變頻器控制，根據(jù)壓力傳感器測得的冷凝壓力適時調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；采用多臺風(fēng)機時，根據(jù)壓力傳感器測得的冷凝壓力適時調(diào)節(jié)風(fēng)機的工作臺，并根據(jù)水位檢測設(shè)備及時給水槽供水。

6、通過供液電磁閥、蒸發(fā)壓力控制組件（壓力調(diào)節(jié)閥組、壓力傳感變送器、溫度傳感 變送器）自動調(diào)節(jié)控制冷水（乙二醇）機組供液量、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度及進出水溫度。循環(huán)乙二醇水供、回水溫度-10/-5℃；在設(shè)定溫度下允許波動士1℃，分辯率為0.1℃。

在主控箱上設(shè)對循環(huán)水泵連鎖控制端口，同時通過水流傳感器檢測水流通斷狀況確保運行。

7、各控制部分互聯(lián)互鎖，對冷卻塔可實現(xiàn)控制，

8、制冷系統(tǒng)運行工況參數(shù)（冷凝壓力，吸氣壓力，排氣壓力，庫溫、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、排氣溫度、供液溫度）；水系統(tǒng)參數(shù)（供水溫度，出水溫度，水流等參數(shù)）；冷水機組中板換的工況參數(shù)（蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)溫度，過熱度及電子膨脹閥的開啟度）通過電子膨脹閥控制器進行設(shè)定、顯示并上傳至主機電腦；每臺機組機械運行參數(shù)（主機運行電流、超欠壓、缺相、相序、短路、過載和過熱等、每個制冷系統(tǒng)的耗電量、冷凝風(fēng)機及水泵電流、庫房風(fēng)機電流、輸入電壓）可通過低壓配電柜上的數(shù)字儀表計量、顯示并上傳至觸摸光屏。以上參數(shù)可通過主機電腦觸摸屏的中文界面進行設(shè)定，顯示及在參數(shù)超限時或其他設(shè)備故障時報警，并具備儲存和查詢功能；對機組主機超欠壓、缺相、相序、短路、過載和過熱等故障進行綜合保護，報警、顯示并上傳至觸摸光屏。冷卻塔風(fēng)機電機采用變頻器控制，對電機運行中的超欠壓、缺相、相序、短路、過載和過熱等故障能夠起到保護功能，并能通過變頻器顯示屏顯示上傳。庫房內(nèi)蒸發(fā)器風(fēng)扇電機均采用電機保護器控制，能對電機過載，過熱，缺相等故障起到保護作用。

9、制冷系統(tǒng)設(shè)置水（水流、水壓、水溫）、電（超壓、欠壓、缺相、相序、短路、過載、過熱等）、冷（壓、超低壓、高低壓差、油壓差、油位、超溫）等裝置對系統(tǒng)起保護作用，并通過觸摸光屏顯示、記錄、聲光報警、復(fù)位、傳輸；

10、制冷機組的強電、弱電、儀表工程安裝施工及成品要依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行：

（1）、屏柜

控制屏、柜、臺的外形尺寸符合GB3047.1-1995的規(guī)定柜體采用碳鋼噴塑處理（有特殊要求的除外）；柜內(nèi)框架采用碳鋼熱鍍鋅處理的標(biāo)準(zhǔn)件。

屏、柜、臺結(jié)構(gòu)牢固，能承受運輸和正常使用條件下可能遇到的機械、電氣、熱應(yīng)力以及潮濕的影響。

除柜體外所有黑色金屬件均有可靠的熱浸鋅防銹防護處理，各緊固處皆有防松裝置。

屏、柜、臺表面平整，無凹凸現(xiàn)象，表面整潔美觀；有與地基固定的安裝孔，安裝尺寸符合制造圖紙的要求；頂部加裝吊環(huán)或吊鉤；門能在不小于90度的角度內(nèi)靈活啟閉；所有屏、柜、臺均采用自然冷卻方式，特殊情況下因環(huán)境溫度高或內(nèi)散熱量大的高防護等級要求的箱體要設(shè)置相適應(yīng)的通風(fēng)散熱措施；設(shè)備預(yù)留備用端子，以備擴展。

（2）、屏柜布線：

導(dǎo)線連接方式采用壓接、焊接或插接，特別強調(diào)：線路與電器元件之間的連接，線頭燙錫或壓線鼻并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

所有端子的連接線牢固，一個端子連接壓線不多于兩根線；

   所用電纜均采用銅芯電纜，經(jīng)常移動的連接線采用多股銅絕緣軟線，，并有足夠長度裕度和適當(dāng)?shù)墓潭?，以免急劇彎曲和產(chǎn)生過度張力，并滿足低溫環(huán)境技術(shù)條件要求；

交流電源線及高電平回路與低電平回路分束走線，并有合理的間隔，必要時采取隔離或屏蔽措施；

凡電氣原理圖或接線圖上有回路標(biāo)號的動力線及控制線線端部均標(biāo)出回路編號，標(biāo)號清楚、牢固、完整、不褪色（非粘貼、手寫），動力線按國標(biāo)分色；

設(shè)備內(nèi)部接線應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線，低溫環(huán)境技術(shù)條件要滿足要求；所有接線使用防火型槽管保護，外露接線束在一起，用適當(dāng)?shù)膴A具固定或支持，導(dǎo)線均沿水平或垂直走向，動力電纜導(dǎo)線截面一般不小于1．5mm2；控制信號電纜導(dǎo)線截面一般不小于0.75 mm2；

設(shè)備的內(nèi)部接線在工廠完成，出廠前進行檢查。

（3）、自動化元件：

所有布置于控制柜外的自動化元件、現(xiàn)場分布式I/O防護的防護等級均不低于IP55。

抗干擾能力：所有設(shè)備均具有足夠的過濾高次諧波及抗電磁輻射干擾能力，可靠的抗雷電干擾措施，以保證所有設(shè)備能可靠穩(wěn)定運行。

浪涌抑制能力（SWC）

   1～1.5MHz衰減振蕩  2.5kV

   1.2／50μS沖擊波  5kV

無線電干擾（RI）

   30～500MHz         10V／m

靜電干擾（ESD）

   150Pf—l50Ω       8kV

試驗電壓

所有設(shè)備均能承受下述試驗電壓，在輸入電源接口與地之間均有足夠的絕緣阻抗。

   300V以上端子與外殼間承受AC 2.5kV電壓1分鐘。

   60V～300V端子與外殼間承受AC 2kV電壓1分鐘。

   60V及以下端子與外殼間承受DC 500V電壓1分鐘。

絕緣阻抗

設(shè)備安裝、接線完畢，交流外部端子對地絕緣電阻不小于10MΩ，不接地直流回路對地絕緣電阻不小于1MΩ。

（4）、其它材料和部件：

所有材料和部件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過嚴格的測試、檢驗和篩選，是高質(zhì)量的，滿足高強度、耐低溫、耐潮濕、長使用壽命和機電特性的要求。

（5、穿線管安裝要求：

改為設(shè)備布線均采用阻燃型尼龍軟管，阻燃等級為B1型，采用國內(nèi)品牌；橋架不銹鋼材質(zhì)，不采用sc薄壁電冷鍍鋅管。

1、管道保溫：制冷及相配套管線、設(shè)備和易產(chǎn)生冷橋結(jié)露滴水、冬天凍害的管線、構(gòu)件、局部節(jié)點如閥門、法蘭、閥門站、集水器、分水器、設(shè)備的支座、支腳、吊耳、吊支架等不易常規(guī)處理的部位進行橡塑保溫處理；

2、橡塑保溫依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T17794—2008，按Ⅰ類品質(zhì)量等級要求執(zhí)行，防火性能不低于B1級，外加0.50 mm厚保溫外PVC外保護層，避免損壞。

5、制冷并聯(lián)機組起停設(shè)置合理不能太頻繁，吸氣壓力波動不能太大導(dǎo)致對壓縮機沖擊過頻，影響使用壽命；

6、滿足產(chǎn)能承諾。