共軌管零件是供油系統(tǒng)的核心部件之一，要求管道內(nèi)部無毛刺，交叉孔處要求倒角，行腔內(nèi)部擠壓研磨拋光。磨粒流超精密拋光技術(shù)能夠很好的解決這一問題。磨粒流加工工藝，是使有粘彈特性的磨粒流通過零件的待加工部位，對通道面和邊角進(jìn)行去毛刺、拋光和倒圓角的工藝過程。

這一工藝尤其適用于通常較難拋光的內(nèi)腔形狀。由于磨削作用僅產(chǎn)生在磨粒流介質(zhì)受到限制的部位，就需要的夾具引導(dǎo)磨粒流介質(zhì)通達(dá)被加工的部位，不同的磨粒、粒度、密度以及載體的粘度，可以產(chǎn)生不同的研磨效果。本文設(shè)計了一套針對共軌管磨粒流拋光的裝備；自行配比了磨料，提出了一套工藝方案；利用GAMBIT軟件對共軌管零件建立了二維的仿真模型，并根據(jù)設(shè)計的裝備參數(shù)和工藝方案應(yīng)用FLUENT軟件進(jìn)行了磨粒流拋光的計算流體力學(xué)仿真，得到了腔道內(nèi)部的壓力分布和速度分布云圖；對比四個支路同時加工，單獨加工一支路對拋光一致性效果。