太倉(cāng)精創(chuàng)廠供應(yīng)【水磨拋光機(jī)】/供應(yīng)【水磨拋光機(jī)】?jī)r(jià)格/供應(yīng)水磨拋光機(jī)信息

水磨拋光機(jī)磨屑形成過(guò)程

磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機(jī)分布的，磨粒是一個(gè)多面體，其每個(gè)棱角都可看作是一個(gè)切削刃，角大致為90°～120°，是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經(jīng)修整的磨具 其磨粒表面會(huì)形成一些微小的切削刃，稱為微刃。磨粒在磨削時(shí)有較大的負(fù)前角(見(jiàn)刀具)，其平均值為-60°左右。磨粒的切削過(guò)程可分3個(gè)階段。

①滑擦階段：磨粒開(kāi)始擠入工件，滑擦而過(guò)，工件表面產(chǎn)生彈性變形而無(wú)切屑。

②耕犁階段：磨粒擠入深度加大，工件產(chǎn)生塑性變形，耕犁成溝槽，磨粒兩側(cè)和前端堆高隆起；

③切削階段：切入深度繼續(xù)增大，溫度達(dá)到或超過(guò)工件材料的臨界溫度，部分工件材料明顯地沿剪切面滑移而形成磨屑。根據(jù)條件不同，磨粒的切削過(guò)程的3個(gè)階段可以全部存在，也可以部分存在。磨屑的形狀有帶狀、擠裂狀和熔融的球狀等，可據(jù)以分析各主要工藝參數(shù)、砂輪特性、冷卻潤(rùn)滑條件和磨料的性能等對(duì)磨削過(guò)程的影響，從而尋求提高磨削表面質(zhì)量和磨削效率的措施。

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