鋁合金時效爐系周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)精密鑄鋁及鋁型材的特點專門設計而成，主要用于鋁合金的時效處理。工作中通過臺車把料框推進爐內(nèi)進行時效處理，產(chǎn)品時效完成后臺車自動拉出爐外完成整個作業(yè)工序。

1、輸入電壓：3相  380V，頻率：50HZ。

2、空爐升溫時間≤1.5小時。

3、額定溫度：室溫-300℃可調(diào)。

4、額定功率：120KW(可調(diào)）。

5、爐膛尺寸：深5000×寬1900x高1600mm，配自動進出臺車，臺車移動速度：5-8 m/min。

6、加熱元件：采用SUS304#不銹鋼電熱管加熱，共40條U形電熱管組成。

7、加熱區(qū)段：3區(qū)加熱，Y-Y形接線方法。

8、爐溫均勻性：±5℃

9、控溫精度：±2℃

10、重量：約5800 KG（參考）。

1、爐體外殼用6#角鋼焊成框架，外用3mmA3鋼板折彎成型焊接制作，接線保護蓋用2mm鋼板制作，表面噴草綠色油漆。

2、爐膛、風道板采用1.5mm不銹鋼（SUS304）制作。加熱元件均勻地安裝在爐膛兩側(cè)的風道板內(nèi)。

3、爐膛和爐壁之間填充硅酸鋁高溫耐火纖維保溫材料、保溫層厚150mm。

4、爐子頂部安裝3臺4.0KW的熱風循環(huán)風機，風葉為高溫不銹鋼風葉，風葉直徑17寸。

5、、爐膛底部設有臺車軌道與爐外軌道聯(lián)接便于臺車進出操作，爐內(nèi)軌道與爐外臺車、料架配合使用，料框進出爐膛靈活、操作方便。

6、爐門采用6mm厚鋼板折壓成型焊接制作、內(nèi)部全纖維制作，爐門為手動右開式結(jié)構；爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制，當爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關閉爐門后方可加熱工作，起到保護作用。

7、臺車采用10#槽鋼焊接制作，由AC馬達、減速機控制進出，馬達功率2.5KW。

1、電器控制柜為立式獨立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用3塊微數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱，具有PID需輸出功能，可編制升溫時間快慢保溫時間，控溫準確、精度高。

3、電控柜設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有接地漏電保護、超溫報警斷電、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制:采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)模塊控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。