鋁箔餐盒生產(chǎn)過程大致分為：展料→涂油→送料→沖壓成型→落料→檢測六步工序。生產(chǎn)過程中鋁箔受到的沖壓力高達40~80噸，沖壓頻率為1~2秒，平均生產(chǎn)量為2萬只/天，鋁箔餐盒儲存保質(zhì)期為2年。在此生產(chǎn)過程中，潤滑油起著非常重要的作用，包括：散熱、降溫，保護鋁箔面，保護沖壓設(shè)備和模具，防銹、防腐蝕和防止鋁箔表面粘接（適應(yīng)于預(yù)涂好潤滑油的鋁箔需要卷起來的情況，比如鋁廠的鋁箔涂油）。 

不同的鋁箔材料、餐盒類型和外形尺寸，對潤滑油的用量也有所不同，所需涂油量范圍為300mg~400g/ m2 雙面。如涂油量較低，則潤滑不充分，產(chǎn)出餐盒就易變形、破損甚至報廢；相反，如果涂油量較高，則潤滑過度，鋁箔收卷時由于輥面的擠壓，造成鋁卷滴油現(xiàn)象，生產(chǎn)出的餐盒容易粘在模具表面，不易落料，需停機取出，導(dǎo)致嚴重影響生產(chǎn)效率。同時，潤滑過度也是一種浪費，提高生產(chǎn)的成本。 

目前，國內(nèi)餐盒涂油箔廠家主要是杭州涂油箔廠家選擇用刀梁式的靜電涂油機，因為產(chǎn)品的原因，涂油量無法達到300-400mg/m2 雙面的要求，很多做法往往在潤滑油或者DOS油里加揮發(fā)性溶劑，以達到揮發(fā)性溶劑揮發(fā)后剩下潤滑油的涂油量在指標范圍內(nèi)，但是任何揮發(fā)性溶劑都是有易燃性，而且有毒，這是非常不科學的方法，所以對于涂油鋁箔的涂油質(zhì)量的好壞，靜電涂油機無疑是一個關(guān)鍵的設(shè)備。

涂油鋁箔一般用來沖壓成餐盒，未來提高沖壓成型及脫模速度，餐盒鋁箔都需要涂附一層食品級的潤滑油，目前市場上大多用CLUBER食品級潤滑油，涂油量范圍在300-400mg/m² 雙面。

涂油機該如何選擇？

      中國市場很多客戶包括以國內(nèi)五星為的涂油鋁箔廠家，使用了武漢某品牌的刀梁式靜電涂油機，目前由于刀梁式靜電涂油機的涂油原理導(dǎo)致存在的問題有：

1. 涂油量過大，目前只能采取單面涂油，

同時在油品中加入了揮發(fā)性的異丙醇，

2. 經(jīng)常堵塞，造成漏涂，影響涂油質(zhì)量，

3. 涂油質(zhì)量不穩(wěn)定，造成同批次的產(chǎn)品客戶要求賠償或者退貨

4. 停機維護的頻率過高，刀梁經(jīng)過頻繁的維護后，開口會越來越大，導(dǎo)致涂油量越來越大

5. 油品損耗較大

      很多客戶因為涂油機的選擇問題而導(dǎo)致項目的失敗，大的問題就是因為涂油量過大！涂油量大了沖壓會打滑，產(chǎn)品效率低，成品率也低，對價格昂貴的油品也是一種浪費。在食品級的潤滑油加入異丙醇揮發(fā)后降低涂油量，由于揮發(fā)性溶劑具有易燃易爆性，在高壓電場拉弧時具備燃燒爆炸危險，同時異丙醇不具備食品級在高溫下還容易與油品發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生臭味，導(dǎo)致客戶的投訴甚至退貨的結(jié)果。

目前市場上還出現(xiàn)一個品牌的鋁箔涂油機解決了鋁箔涂油市場上存在的弊端，據(jù)目前市場反饋可以做到：

1. 涂油量誤差能控制在雙面300-400mg+/-10%的誤差，

2. 無須添加揮發(fā)劑，

3. 鋁箔雙面涂油，

4. 節(jié)省油品。據(jù)客戶反饋，300米/分的鋁箔分切線，用武漢某品牌刀梁式涂油機一個月對油品量的需求在8桶，而蘇州某品牌靜電涂油機一個月對油品的需求在5桶，而且無需添加揮發(fā)性的異丙醇。