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圓盤拋光機(jī)

對拋光過程中的生產(chǎn)效率、工作環(huán)境進(jìn)行改善與提高。在實習(xí)過程中，發(fā)現(xiàn)工廠里面拋光這個工序生產(chǎn)效率很低，工人工作環(huán)境惡劣，甚至有部分工人患有職業(yè)病。由此激發(fā)靈感，在生產(chǎn)效率及工作環(huán)境方面進(jìn)行改善。
　　在生產(chǎn)效率方面由以前的單工位改為多工位工作，一次性裝夾，多工位同時工作。大大提高了生產(chǎn)效率，為公司大幅度降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。在設(shè)計方案中值得說明的是控制電路采用三菱PLC控制，配備變頻電機(jī)及恒力裝置，實現(xiàn)了磨輪與工件之間的摩擦力自動調(diào)節(jié)，提高拋光工件的質(zhì)量。在工作環(huán)境方面安裝了吸塵護(hù)罩。
　　根據(jù)工件的拋光工藝要求，設(shè)定工藝步驟：1.粗砂光  2.細(xì)砂光  3.麻輪拋光  4.布輪拋光四個工作工位，預(yù)留一個工位進(jìn)行工件的裝夾與拆卸，所以選擇5個工位的多工位操作設(shè)備。根據(jù)拋光工件的直徑設(shè)計裝夾的工件的胎模及工件的裝夾方式，以及工件的選轉(zhuǎn)方式速度。選擇各種拋光輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)的功率、速度以及拋光軸的直徑、拋光軸的支撐方式。設(shè)計拋光輪的進(jìn)給方式----選擇氣缸快進(jìn)快退------步進(jìn)電機(jī)絲杠進(jìn)行拋切進(jìn)給，工件的固定采用真空發(fā)生器抽真空吸附固定。選擇PLC控制系統(tǒng)，可靠的電氣控制，完成多工位同時工作。
　　第二章 多工位鍋體拋光機(jī)的總體設(shè)計
　　多工位拋光設(shè)備根據(jù)要拋光鍋體的工藝要求分為四個工作工位和一個裝夾拆卸工位，每個工位設(shè)置一個拋光頭架，各個工位頭架一致，均布在一個步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的圓盤上，圓盤周圍在相對應(yīng)的頭架位置均布有四個拋光輪裝置和一個人工操作工位。圓盤步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)等。如下示意圖：
　　其中頭架1-5均布安置在步進(jìn)旋轉(zhuǎn)圓盤上，頭架主要包括工件固定胎模、頭架主軸、頭架電機(jī)及電機(jī)減速系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)支撐裝置、工件真空吸附裝置，拋切進(jìn)行時，工件以200-300r/min的速度旋轉(zhuǎn)；拋光輪部分包括拋光輪、拋光輪主軸、拋光輪主軸支撐、拋光電機(jī)、拋光輪快進(jìn)快退裝置、拋切力控制電機(jī)裝置等，拋光輪線速度達(dá)到線速度40m/min旋轉(zhuǎn)，拋光輪快進(jìn)快退有氣缸驅(qū)動，拋切驅(qū)動控制電機(jī)，拋切控制電機(jī)安裝數(shù)字電流表，自動控制拋切電機(jī)的電流，也就是控制自動控制拋切電機(jī)與被拋光工件之間的切削力，使得拋光輪與拋切工件之間的拋光力均勻，以保證拋切工件質(zhì)量穩(wěn)定；圓盤驅(qū)動裝置包括圓盤驅(qū)動氣缸、撥動氣缸、鎖緊氣缸等；步進(jìn)圓盤包括圓盤、底座、支撐架、軸承等。
　　第三章 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計與計算
　　3.1 步進(jìn)驅(qū)動圓盤與氣缸步進(jìn)驅(qū)動裝置的設(shè)計與計算
　　3.1.1 步進(jìn)驅(qū)動圓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇
　　拋光工件直徑需求220mm---350mm，根據(jù)已經(jīng)成熟的單個工位的拋光要求，頭架底座部分占面積約 400 mm×400 mm=160000 mm2，頭架主軸長度約500mm, 5個工位均布，360°÷5=72 °，每個工位均布間隔72°，為了操作維修方便，設(shè)計圓盤直徑1700mm, 厚度為40mm
　　圓盤中心設(shè)有一轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)，采用一個深溝球軸承與一個推力軸承；圓盤底部周圍采用5個可以滾動的支撐，以防止圓盤在頭架的重壓下彎曲變形；在圓盤周圍與頭架相對應(yīng)的位置設(shè)置5個均布的撥動圓孔，在圓盤底部設(shè)置兩個固定的鎖緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)有氣缸推動一個與圓盤撥動圓孔相匹配的軸銷，軸銷可以在圓盤撥動圓孔中插入和退出用以固定圓盤的靜止位置；圓盤步進(jìn)運(yùn)動有一個兩端帶鉸鏈的氣缸驅(qū)動，驅(qū)動氣缸缸徑部活動連接一個可以沿著圓周往復(fù)運(yùn)動的撥動氣缸裝置，該撥動氣缸連接的軸銷在圓盤撥動圓孔中插入和退出，驅(qū)動氣缸與鎖緊氣缸裝置配合動作以推動圓盤作圓周步進(jìn)運(yùn)動。
　　圓盤重量：
　　m=πR2hρ=3.14×0.852×0.04×7.83×103=710Kg
　　頭架總重量： m=100×5=500Kg
　　圓盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：深溝球軸承6317：內(nèi)徑d=85mm
　　外徑D=180mm
　　厚度 B=41mm
　　額定載荷Cr=133kn
　　極限轉(zhuǎn)速3600r/min
　　推力軸承型號8244內(nèi)徑d=224mm
　　外徑D=300mm