設(shè)備；室式鍛造爐,室式鍛造加熱爐

燃?xì)忮懺鞝t主要用于坯料的鍛前加熱；

采用鳳谷專利多股射流結(jié)構(gòu)、頂置平焰蓄熱式燃燒技術(shù)；

燃天然氣單耗＜55m3/t（開鍛45m3/t）；

可使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料；

采用P-HTAC控制技術(shù)，采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，控溫，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損；

蓄熱蜂窩體結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，效率相比常規(guī)蓄熱體高一倍以上；

通過多股射流結(jié)構(gòu)，無煙氣高速沖蝕，用于高爐煤氣壽命可達(dá)18個月；

介質(zhì)預(yù)熱溫度與入口煙氣溫度差小于100℃，極限回收煙氣余熱；

頂置大沖量彌散火焰、低NOx燃燒，爐溫更均勻；

符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）;

爐頂燒嘴結(jié)構(gòu)，占地面積更小，布置更靈活；

頂置平焰蓄熱燒嘴，盤狀火焰輻射加熱，爐溫更均勻，火焰不直接沖刷坯料，加熱質(zhì)量更佳；

配合兩位三通換向閥，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，壽命可達(dá)100萬次以上；

采用復(fù)合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門耐熱鑄鐵及耐火澆注料結(jié)構(gòu)；

l爐門通過自重壓緊，爐門升降使用氣缸驅(qū)動，穩(wěn)定可靠；

點火系統(tǒng)具有自動點火和火焰監(jiān)測功能，并由控制系統(tǒng)進(jìn)行連鎖，當(dāng)爐內(nèi)溫度低于800℃時，強(qiáng)制打開；當(dāng)爐內(nèi)溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴；

完善的控制系統(tǒng)，采用燃?xì)狻⒖諝饧皦嚎s空氣檢測及控制系統(tǒng)；

根據(jù)加熱工藝靈活設(shè)定加熱曲線，加熱過程完全滿足加熱曲線控制要求；

可整爐吊裝至現(xiàn)場快速安裝；

技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位數(shù)據(jù)

1.  工業(yè)爐類型—蓄熱式貫通鍛造加熱爐

2.  爐子用途—碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等鍛造加熱

3.  爐子作業(yè)制度—間歇作業(yè)/連續(xù)作業(yè)

4.  爐膛尺寸（長×寬）mm1000~5000×200~2000

5.  大裝料高度mm500

6.  正常工作溫度℃1000~1250

7.  高工作溫度℃1300

8.  系統(tǒng)控溫精度℃±5

9.  保溫后期工件表面溫度均勻性℃±15

10. 產(chǎn)量T/h0.2~3

11. 平均升溫速度℃/h50~150

12. 爐襯結(jié)構(gòu)—復(fù)合砌筑澆注結(jié)構(gòu)

13. 燃料種類—各種氣體

14. 燒嘴類型—蓄熱式直焰燒嘴、蓄熱式平焰燒嘴

15. 燒嘴安裝方式—爐頂上部安裝、爐墻側(cè)裝

16. 單個燒嘴功率kW300~800

17. 燒嘴數(shù)量套2~6

18. 空氣預(yù)熱溫度℃低于爐溫80~100℃

19. 單耗Nm3/t＜55m3/t（開鍛45m3/t）

20. 排煙溫度℃150~200℃

21. 控制系統(tǒng)—PLC+HMI，集散控制系統(tǒng)

22. 控溫區(qū)數(shù)量—1~6

23. 排煙方式—煙氣經(jīng)蓄熱體后由抽煙風(fēng)機(jī)排出