電廠汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸的損傷、磨損、溝槽、拉傷等缺陷微弧冷焊修復(fù)，可現(xiàn)場在線修復(fù)?，F(xiàn)場施工人員有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成，有上百根轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的成功案例 。修復(fù)后的轉(zhuǎn)子恢復(fù)原有尺寸，修復(fù)層脫落。

公司主要從事發(fā)電廠汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損的冷焊修復(fù)；汽缸接合面變形間隙的補焊研磨修復(fù)；高壓閥門、汽動給水泵密封面的補焊及精密研磨；鍋爐“四管”、風(fēng)機葉輪及排粉機的高速電弧噴涂；輔機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的噴涂及噴焊修復(fù)。

采用微弧冷焊修復(fù)工藝無應(yīng)力焊接，微弧冷焊是利用電源內(nèi)儲存的電能，通過瞬時的脈沖放電在電極與工件的表面產(chǎn)生高能脈沖微弧，在幾毫秒到幾十毫秒內(nèi)完成一次脈沖放電，瞬時將焊材熔化并擴散熔覆到工件表面，與母材形成牢固的冶金結(jié)合層，達到補焊的目的。微弧冷焊工藝過程熱輸入量極低，對母材影響極小，無變形，無咬邊，無殘余應(yīng)力。擴散冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，脫落。可在線修復(fù)汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸，此工藝在近百臺機組的大小修復(fù)中取得了成功。公司在表面工程領(lǐng)域具有技術(shù)優(yōu)勢，以精益求精的技術(shù).誠懇務(wù)實的態(tài)度。信譽至上的宗旨去贏得市場競爭力。目前，在表面工程領(lǐng)域與科研院所、高等院校、發(fā)電廠都有著密切協(xié)作，不斷提高自身水平。

微弧冷焊的特點：

1． 焊接強度高，冶金結(jié)合，冷焊焊補層保證脫落。

2． 冷焊焊補處溫度低，焊補處溫度在60攝氏度以內(nèi)。

3． 焊補處無應(yīng)力，所以不會產(chǎn)生裂紋變形等。

4． 無熱影響區(qū)，焊補處無熱影響區(qū)，不會改變母材原有特性。

5． 補焊材料選用進口鎳基合金

電火花沉積/堆焊機該設(shè)備功率大、效率高、操作簡便、應(yīng)用廣泛是模具機械零部件維護與強化不可缺少的工藝手段。電火花沉積/堆焊機工藝是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工藝表面，采用電火花沉積/堆焊工藝制成的表面涂層（如WC、 Tic等金屬陶瓷涂層）具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性，大大提高工件的使用壽命，減少資源消耗，具有很高的節(jié)能環(huán)保意義。由于電火花沉積技術(shù)操作簡單且具有低能耗和加工成本低等特點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在能源、航空、航天、、醫(yī)療、模具及精密機械零部件。

電火花沉積技術(shù)的特點：

1、能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區(qū)及變形極小，因此可以忽略其對基體的影響。

2、快速凝固，由于放電時間比放電間隔時間短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)了真正的冷焊。

3、與基體冶金結(jié)合且結(jié)合強度高。

4、涂層細(xì)密，一致性好。

5、僅需要少量的前后處理，有時甚至不需要。

6、適于工廠和在線修復(fù)（設(shè)備移動性能好）。

7、適用范圍廣，可適用于所有能導(dǎo)電、可熔的金屬及陶瓷材料。

修復(fù)內(nèi)容：

1.汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損部位冷焊接修復(fù)。

2.高壓閥門、汽動給水泵密封面的補焊及精密研磨。

3.汽缸接合面變形間隙的補焊修復(fù)。

4.鍋爐“四管”、風(fēng)機葉輪及排粉機的高速電弧噴涂；輔機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的噴涂及噴焊修復(fù)。

5.飛輪、水輪機葉輪表面沉積金屬陶瓷、軋輥、機床零部件及精密零部件的維護與強化。

軸頸修復(fù)快速咨詢熱線：13391915494（代生）

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