鋁型材靜電噴涂設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、電 源：380V，50Hz    

2、功 率:3.0Kw   

3、滾刀直徑：250～350mm   

4、上下滾刀間距調(diào)節(jié)范圍:0～100mm   

5、浮動(dòng)工作臺(tái)高度調(diào)節(jié)范圍：0～100mm   

6、每組滾壓輪間距調(diào)節(jié)范圍：5～100mm   

7、型材進(jìn)給速度：變頻調(diào)速10～60m/min   

8、設(shè)備外形尺寸：1600×1200×1800mm   

9、主機(jī)重量：2000kg   

10、左右輔助托料架尺寸：5000*420*1000mm(高度可調(diào)） 

噴塑流水線工藝的優(yōu)特點(diǎn):

1.無溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。噴塑流水線 如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。

2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆?三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3.粉末涂料利用率高，可再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、堅(jiān)固

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒有溶劑加入和釋放，不會(huì)產(chǎn)生貫通涂膜，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固。

粉末噴涂設(shè)備是進(jìn)行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，它能夠?qū)娡?，回收，供粉等一系列的工藝進(jìn)行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。