傳統(tǒng)維護方式都是槽液通過超濾膜將含有雜質(zhì)離子的水、酸、有機溶劑及添加劑和電泳漆樹脂分離，電泳漆樹脂回電泳槽，含有雜質(zhì)離子的水、酸及有機溶劑及添加劑當廢水排出，這種維護方式存在以下幾個方面的缺陷：

  1、浪費有效的有機溶劑、添加劑以及部分小分子電泳樹脂。原有超濾的過程中，雖然把雜質(zhì)離子排出電導降低了，但同時電泳槽液中部分有效成分同時被排放，造成不必要的浪費和環(huán)境污染，像溶劑、添加劑及小分子電泳樹脂等成分在電泳的過程中起到關(guān)鍵性的作用，為了做出好的產(chǎn)品，超濾完之后一般都需要往槽液中補加大量的溶劑來維持電泳槽平衡，從而使得生產(chǎn)成本也相應提高。原漆配方中的溶劑及添加劑種類和比例都非常復雜，而超濾完之后補加的溶劑及添加劑種類比較單一，且添加量無法掌控，很容易造成槽液的不穩(wěn)定，進而影響電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。

  2、PH值不好控制。由于陰極電泳漆呈弱酸性，當電泳槽液PH升高之后需補加中和酸進去調(diào)整，而中和酸的電導非常高，加多槽液的整體電導上升很快，且電泳漆上膜速度慢，加少漆膜的流平性差且容易出現(xiàn)縮孔及其他諸多問題，整體的添加量很難把握，也容易造成槽液的不穩(wěn)定，進而影響電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。

  3、環(huán)保不達標。前面提到的由于超濾水中含有大量的有機溶劑、添加劑及小分子電泳樹脂，COD指標非常高不可直接排放，處理這種污水需采用生化處理設備，設備造價高且處理流程復雜，的增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

  基于以上缺陷，公司經(jīng)過多年的研發(fā)試驗，開發(fā)出了適用于陰極電泳漆的電泳槽電腦自動維護系統(tǒng)，該設備采用進口電導率探頭、PH探頭、溫度探頭以及耐腐蝕電磁閥配合進口卷式超濾膜及電泳漆的陰陽離子交換樹脂，通過電腦程序控制所有管道上的電磁閥的打開和關(guān)閉，實現(xiàn)了電泳槽電導自動控制，不排出任何的有機溶劑及添加劑等有效成分，既保證了槽液的長期穩(wěn)定性，又節(jié)能環(huán)保，大大改善電泳漆泳透率和庫倫效率，降低漆膜內(nèi)金屬離子雜質(zhì)，提高漆膜鹽霧性能，并且可以讓電泳漆膜更加的細膩、流平性好、亮度高等特點，同時大大降低電泳產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，讓電泳槽的維護不再依靠專業(yè)人員，真正實現(xiàn)自動化控制，提高電泳產(chǎn)品成品率，為生產(chǎn)廠家節(jié)約大筆資金費用。

本公司電泳漆槽液電腦自動維護系統(tǒng)的優(yōu)勢

  本設備可在線查看電泳槽PH值、電導率、溫度、濃度，在不排放超濾水的情況下自動實現(xiàn)電導率控制，增強槽液穩(wěn)定性，提高電泳產(chǎn)品質(zhì)量，避免浪費和減少排污，真正實現(xiàn)自動化管理電泳槽節(jié)能環(huán)保的功效。該產(chǎn)品具有以下特點：

  1、采用進口卷式超濾膜，實現(xiàn)電泳漆樹脂的有效分離，避免污染離子交換樹脂。

  2、采用進口電泳漆陰陽離子交換樹脂，保證樹脂耐有機溶劑能力，提高離子交換樹脂使用壽命。

  3、采用耐腐蝕耐溶劑的電磁閥，保證設備穩(wěn)定運行。

  4、電泳槽電導和溫度測量采用英國進口無極電導率探頭，抗電泳漆污染，保證測量準確性。

  5、采用316不銹鋼電導率探頭和四氟套玻璃工業(yè)探頭對超濾水進行電導和PH在線測量，避免電泳漆污染PH探頭和電導探頭，保證超濾水電導和PH的準確測量。

  6、采用10寸觸摸屏加PLC電腦控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電泳槽液電導的全自動控制及陰陽樹脂罐的全自動再生操作，使樹脂再生簡單化，避免操作人員煩瑣的閥門再生操作。

  7、超濾泵采用大流量不銹鋼高壓磁力泵，保障超濾膜壓力和流量要求，避免機械超濾泵泄露問題，并采用大口徑換向電磁閥經(jīng)電腦控制定時對超濾膜進行換向操作，避免超濾膜端面堵塞，提高超濾管使用壽命。

  本產(chǎn)品現(xiàn)已獲得國家實用新型專利證書，另發(fā)明專利已經(jīng)受理。