滾道式鋁合金快速固熔爐是用于鋁輪轂，鋁合金箱體，鋁合金汽缸，鋁合金活塞等汽車，飛滾道式鋁合金淬火爐，也叫推桿式鋁合金固溶爐。只是把推桿機(jī)構(gòu)換成滾道式結(jié)構(gòu)，從液壓推動(dòng)變成滾道電機(jī)傳動(dòng)運(yùn)行。它包括臥式爐體，臥式爐體一側(cè)設(shè)升降爐門，爐體內(nèi)設(shè)的保溫層及爐襯，爐襯上設(shè)擱絲磚，擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件，爐體下部設(shè)有滾道，爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)淬火架及其升降機(jī)構(gòu)，淬火架上設(shè)水平滾道。
滾道式鋁合金淬火爐由于采用臥式爐殼，這樣大大降低了高度，高度在6米以內(nèi)，在爐口前地下設(shè)淬火水槽，爐內(nèi)安裝不銹鋼滾道，一直延伸到淬火槽自動(dòng)淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根據(jù)工件制作從小到大任何爐膛尺寸?？稍O(shè)計(jì)成系列產(chǎn)品。該爐節(jié)省能源及空間，可用于大批量生機(jī)，高鐵，火車，輪船鋁合金鑄造精密件大型固溶熱處理的連續(xù)生產(chǎn)線，由爐體、滾道、料框、出料臺(tái)、鏈條，電機(jī)，減速機(jī)及電控系統(tǒng)組成。
運(yùn)行過程是先用料箱盛滿鋁合金零部件置于爐前工作臺(tái)的料盤上，由電機(jī)拖動(dòng)滾道驅(qū)動(dòng)，打開前后爐門，水平放置的料框或料盤推送入爐，并把爐內(nèi)料盤依次向前推送，后爐門料盤經(jīng)滾輪帶進(jìn)爐膛，此時(shí)關(guān)閉前后爐門，爐子繼續(xù)加熱，至此完成一個(gè)料盤的工作循環(huán)。料盤在爐內(nèi)依次通過加熱區(qū)、保溫區(qū)、強(qiáng)冷區(qū)、緩冷區(qū)和爐冷區(qū)。加熱區(qū)設(shè)有1區(qū)控溫、保溫區(qū)設(shè)有2區(qū)控溫，強(qiáng)冷區(qū)設(shè)有1區(qū)控溫、緩冷區(qū)設(shè)有5區(qū)控溫。爐冷區(qū)設(shè)有1區(qū)顯溫。在強(qiáng)冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)爐頂置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，為了使降溫速率可調(diào)，在強(qiáng)冷區(qū)插入風(fēng)冷管，由爐外鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷風(fēng)，閥門調(diào)節(jié)流量以滿足工藝要求。在緩冷區(qū)設(shè)有5區(qū)控制，電加熱器功率按工藝布置并在調(diào)試過程中作相應(yīng)調(diào)整。以便設(shè)定溫度分區(qū)遞減達(dá)到12℃/h的降溫速率，爐冷區(qū)未布加熱器、有溫度顯示，調(diào)節(jié)爐冷區(qū)散熱器和冷風(fēng)量達(dá)到工藝要求。確保工件400℃出爐。推料周期可調(diào)，爐門、滾道、出料臺(tái)、風(fēng)機(jī)均由PC控制，連鎖?？販貎x表為PID調(diào)節(jié)的日本島電表，溫度可控可顯示，并設(shè)有斷偶保護(hù)，超溫報(bào)警。
結(jié)構(gòu)簡介
爐體由爐殼、爐門機(jī)構(gòu)、爐襯、加熱器及滾道傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。
爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運(yùn)至需方現(xiàn)場筑爐，組裝生產(chǎn)線。
爐襯是由高強(qiáng)度超輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復(fù)合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側(cè)用非標(biāo)準(zhǔn)掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個(gè)溫區(qū)；緩冷區(qū)5區(qū)備有工藝調(diào)整電阻帶；加熱區(qū)和保溫區(qū)爐側(cè)和底部布有電阻帶；緩冷區(qū)只有側(cè)墻部布有電阻帶。燃?xì)鉅t用多個(gè)燃燒機(jī)控制加熱，更節(jié)能環(huán)保，使用成本更低。
爐門機(jī)構(gòu)是由液壓油缸或電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成爐門的啟閉動(dòng)作，并有限位開關(guān)限制爐門行程。
滾道系統(tǒng)由推料工作臺(tái)、滾道、電機(jī)傳動(dòng)裝置組成。油缸推料盤進(jìn)入爐膛工作臺(tái)上帶有滾輪。
出料臺(tái)道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電機(jī)組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺(tái)，待運(yùn)走。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設(shè)置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運(yùn)行阻力，防止拱盤。
料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
通風(fēng)裝置由離心式高溫風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板組成。設(shè)置在強(qiáng)冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)共7套。
離心式風(fēng)機(jī)裝置在爐頂，每個(gè)風(fēng)區(qū)，用爐墻隔開，僅留料箱通過，防止串風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)板用不銹鋼制作。
在強(qiáng)冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風(fēng)冷無縫管，由爐頂另置的鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管鼓風(fēng)，通過閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，離心風(fēng)機(jī)循環(huán)，使共均勻降溫，滿足工藝要求。
電控系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)分為溫度控制和機(jī)械動(dòng)作兩大部分。
（1）溫度控制
九個(gè)溫區(qū)均采用日本島電表控溫，可控硅PID調(diào)功，爐冷區(qū)溫度儀表顯示。
（2）溫控儀表
采用臺(tái)灣智能數(shù)控儀，該表內(nèi)置“專家PID”調(diào)節(jié)模型。該儀表操作簡單，雙排數(shù)顯，分別顯示設(shè)定值和實(shí)測值，具有PID參數(shù)自整定，電源電壓、環(huán)境溫度適應(yīng)范圍寬，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。并設(shè)有熱電偶斷偶保護(hù)和系統(tǒng)誤差校正等多種功能。
（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發(fā)調(diào)動(dòng)，可控硅上端設(shè)有復(fù)合式自動(dòng)空氣開關(guān)用作切斷電源并有短路、過載保護(hù)，另配置半導(dǎo)體快熔保護(hù)可控硅，可控硅下端設(shè)立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內(nèi)溫度經(jīng)熱電偶轉(zhuǎn)換成電信號送入溫控儀表，經(jīng)儀表內(nèi)置“PID”運(yùn)算輸出信號經(jīng)觸發(fā)板控制可控硅輸出功率，大小達(dá)到控溫目的。
（4）機(jī)械動(dòng)作控制
電機(jī)主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機(jī)的啟停控制和過流、過載及短路保護(hù)。
所有機(jī)械動(dòng)作控制由進(jìn)口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機(jī)的啟停控制，周期動(dòng)作控制以及所有機(jī)械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)。保障爐子正常、可靠運(yùn)行。
所有控溫系統(tǒng)均設(shè)有超溫聲光報(bào)警，電機(jī)過流、過載保護(hù)。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。
滾道式鋁合金快速固溶爐案例
生產(chǎn)要求：裝載鋁合金料框尺寸為：1000*1000*1000mm
裝載框數(shù)為7框。
一、滾道式鋁合金快速固溶爐制作技術(shù)參數(shù)：
1、 電源電壓：380V 50HZ
2、 額定功率：250KW
3、 爐膛尺寸：寬1150*高1250*長7500mm
4、 額定溫度：600℃（使用溫度530±10℃）
5、 加熱元件：電阻絲
二、滾道式快速固溶爐制作結(jié)構(gòu)
1、爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為進(jìn)料端、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬水池、淬水池上方為料框提升機(jī)構(gòu)，冷卻風(fēng)機(jī)或冷卻室，當(dāng)需要時(shí)效一起出來式，后接滾道式鋁合金時(shí)效爐，長度為鋁合金淬火爐的1.3搭到1.5倍，額定溫度350℃，結(jié)構(gòu)相同。
2、兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門, 淬水池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門一起打開（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進(jìn)入水池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入水池中，這一套動(dòng)作的時(shí)間小于或等于10s。
溫馨提示：若對以上系列產(chǎn)品有特殊要求（可以量型訂做）
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