設(shè)備：鋁合金熔化爐，燃?xì)馐郊腥垆X爐，
連續(xù)式鋁合金熔化爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設(shè)計制造的一種鋁合金快速熔解爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動化程度高、、使用壽命長等優(yōu)點。爐本體由鋼板制成外殼、投料機構(gòu)、出鋁液機構(gòu)等組成，爐內(nèi)襯由進(jìn)口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕熱板、納米保溫板、陶瓷纖維板等多種材料合理地組成一個整體，并配以的進(jìn)口燃燒器和自動控制裝置，用于對投入爐內(nèi)的鋁合金進(jìn)行連續(xù)熔化作業(yè)。
2、燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)為本設(shè)備的關(guān)鍵部分之一，原裝進(jìn)口的燃?xì)庵魅紵骷叭毡緳M井式的燃?xì)饽富鹑紵龣C組成。母火燃燒機用于主燃燒器的點火；燃?xì)庵魅紵魇且环N于有色金屬熔化的燃燒器，其輻射能量大大高于普通燃燒器，可大幅度地提高爐子的熱效率，該燃燒器由控制盤上的溫度控制器配合空氣電動執(zhí)行器、空氣燃?xì)庾詣颖壤y，根據(jù)爐內(nèi)溫度情況自動比例輸出調(diào)整燃?xì)夂涂諝獾谋壤?，以有效做到?jié)能省耗，提高爐子的熱利用率。整個點火程序與火焰檢測由德國KROM產(chǎn)的燃燒程序控制器控制。
3、投料系統(tǒng)
投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐蓋自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統(tǒng)由控制盤內(nèi)的PLC可編程控制器配合限位開關(guān)，對整個投料過程進(jìn)行自動控制。
4、氣動系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要用于投料塔蓋和鋁液放出口的開啟、關(guān)閉，由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣缸和限位開關(guān)組成。
5、控制系統(tǒng)
    本系統(tǒng)是熔解爐的中樞，以一臺日本三菱產(chǎn)的PLC可編程控制器為核心，集合燃?xì)鈮毫?、空氣壓力、鋁液溫度、料塔溫度、鋁液液位、鋁液溫度、投料車位置等信號對整臺爐進(jìn)行綜合控制。
二、開機方法
1、開機點檢項目：
（1）電路系統(tǒng)是否正常
（2）氣動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常
（3）各管道是否暢通完好
2、開機啟動
（1）打開保持室爐門和熔解室爐門
（2）開啟燃?xì)饪偸謩忧蜷y，并確認(rèn)燃?xì)鈮毫?-10KPa
（3）開啟控制箱電源，電源指示等亮
（4）啟動風(fēng)機，并確認(rèn)空氣壓力4-8KPa，風(fēng)機啟動指示燈亮，正常啟動后，風(fēng)機運轉(zhuǎn)指示燈亮
3、保持火焰點火方法
（1）把控制箱保持點火開關(guān)切到“入”位置，此時，保持自動點火。
（2）如點火成功，保持小火指示燈會亮；
（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復(fù)位按扭，警報，再把保持點火開關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點火操作。
4、熔解1#2#火焰點火方法
（1）把控制箱熔解1#點火開關(guān)切到“入”位置，此時，熔解1#自動點火。
（2）如點火成功，熔解1#小火指示燈會亮；
（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復(fù)位按扭，警報，再把熔解1#點火開關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點火操作。
（4）熔解1#點著后，再點熔解2#。
5、保持火焰熄火方法
把控制箱保持點火開關(guān)切到“切”位置即可。
6、熔解1#2#火焰熄火方法
把控制箱熔解1#2#點火開關(guān)切到“切”位置即可。
7、投料系統(tǒng)的操作比較簡單，控制盤上有手動、自動兩種運行狀態(tài)，手動狀態(tài)用于調(diào)整、檢查投料機構(gòu)的性能，正常使用選擇自動運行狀態(tài)，確認(rèn)料車架在低位置，將料車推入投料機內(nèi)，關(guān)閉投料機門，按下“自動啟動”按鈕，開始自動上料。
注意事項：
（1）燃燒系統(tǒng)的各個閥已調(diào)節(jié)好，在點火與熄火時不需要去調(diào)節(jié)各個閥門。
（2）如需長時間不用熔爐，可把燃?xì)饪偸謩忧蜷y關(guān)閉。重新開啟時緩慢的打開，以防燃?xì)庖幌伦影迅鏖y門沖壞。禁止迅速打開總?cè)細(xì)馇蜷y。
（3）當(dāng)投料機門有限位開關(guān)、爐蓋開啟設(shè)置有限位開關(guān)、液位檢測滿信號時，投料機被禁止運行。