山東車輛配件板材拉絲機說明介紹

精創(chuàng)厚德廠家供應【水磨拋光機】/供應【水磨拋光機】價格/供應水磨拋光機信息

水磨拋光機磨屑形成過程

磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的，磨粒是一個多面體，其每個棱角都可看作是一個切削刃，頂部角大致為90°～120°，是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經(jīng)修整的磨具 其磨粒表面會形成一些微小的切削刃，稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角(見刀具)，其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。

①滑擦階段：磨粒開始擠入工件，滑擦而過，工件表面產(chǎn)生彈性變形而無切屑。

②耕犁階段：磨粒擠入深度加大，工件產(chǎn)生塑性變形，耕犁成溝槽，磨粒兩側(cè)和前端堆高隆起；

③切削階段：切入深度繼續(xù)增大，溫度達到或超過工件材料的臨界溫度，部分工件材料明顯地沿剪切面滑移而形成磨屑。根據(jù)條件不同，磨粒的切削過程的3個階段可以全部存在，也可以部分存在。磨屑的形狀有帶狀、擠裂狀和熔融的球狀等，可據(jù)以分析各主要工藝參數(shù)、砂輪特性、冷卻潤滑條件和磨料的性能等對磨削過程的影響，從而尋求提高磨削表面質(zhì)量和磨削效率的措施。

鋁板拉絲機主要用于金屬板料、成品板型產(chǎn)品的過砂拉絲處理。些款鋁板拉絲機設備擁有較高的自動化程度，采用輸送帶方式輸送平面產(chǎn)品，只需人工上下產(chǎn)品即可。采用了意大利引進的自動拉絲技術，擁有多功能拉絲效果，在金屬表面自動拉絲中運用較為廣泛。在表面拉絲中此設備即可以滿足碎紋、雪花紋拉絲，也可以滿足直紋拉絲，是一款較為實用，操作簡便的設備。

碎紋拉絲：要求產(chǎn)品表面出現(xiàn)線條方向一致、紋路清晰，線條短促的紋理，豎看如雪花絲一般。因此被稱為雪花絲。在自動鋁板拉絲機中，采用上下兩個傳動軸帶動砂帶轉(zhuǎn)動，只有下傳動軸表面的砂帶可與產(chǎn)品接觸，從而達到拉絲效果。由于拉絲接觸面只有下傳動軸的圓弧底部，我們把這種接觸叫線接觸。加工中產(chǎn)品與砂帶的接觸是一條線，從而達到的效果是碎紋。

直紋拉絲：要求產(chǎn)品表面紋理方向一致，紋理較長貫通整個產(chǎn)品。此時自動鋁板拉絲機的傳動軸增加到三個：上方一個，下方兩個，成三角方式帶動砂帶運轉(zhuǎn)。此時由于下方兩個傳動軸平行于工作臺，使得加工時砂帶有一個面與產(chǎn)品接觸，我們稱之為面接觸，這種通過面接觸拉絲出來的紋理就是直紋。

輸送式1000寬板材拉絲機

主要技術詳細參數(shù)

產(chǎn)品尺寸：長2000 *寬980*高2000mm

砂帶尺寸：1000x1650mm  1條

工作臺尺寸：1000*1200mm

電動升降高度：≤100mm

加工尺寸：板寬≤600mm 板厚≤100mm

砂帶線速： 12.9~23.1M/S   

主電機功率：7.5kw  1個

輸送電機功率： 1.5KW

升降電機功率：0.37KW

總功率：9.37KW

適用電壓：三相電380v

適用于各行業(yè)產(chǎn)品的平面，弧面的打磨、拉絲、掃紋處理（如電箱電柜面板，散熱片等）絲紋清晰明顯，可拉直紋，雪花紋等.

1.結(jié)構(gòu)簡單，機器穩(wěn)固，易于操作，工作效率高。

2. 特點：絲紋清晰明顯，可拉直紋，雪花紋等

3.可干濕兩用，環(huán)保濕式操作，不易起熱燒件，砂帶壽命較長，絲紋更清晰均勻。

砂帶機150寬過砂拉絲去毛刺

表面處理砂帶拉絲機150寬200寬過砂/拉絲/去毛刺處理簡介：

1、設備機頭可根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求安裝砂帶、尼龍輪布輪等耗材。

2、多個機組設計，可依次過砂、去毛刺、拉絲處理，一臺機器同時進行幾道工序。

3、設備采用PLC可編程控制，操作簡單易上手，普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可上崗。

4、水槽設計，降低砂帶運行的溫度，同時起到防塵的效果。

5、該設備可根據(jù)客戶的要求安裝環(huán)保罩，生產(chǎn)過程更加環(huán)保節(jié)能。

1組/2組/3組/4組輸送式水磨輸送式拉絲機適用于各種材質(zhì)的五金小板料的拉絲，掃紋處理，如小音箱、VCD面板燈、手機等

150寬200寬砂帶機拉絲去毛刺機操作說明

1．開啟電源開關，觀看電源指示燈是否有電。

2．搖動工作臺升降手輪，將工作臺升降到高度，空間約比工件高2MM左右。

3．按輸送啟動按鈕啟動輸送帶，將準備好的工件平放在輸送帶上，調(diào)整工件與砂帶之間的距離，以剛接觸為宜。

4．啟動水泵啟動和主軸啟動開關，使得砂帶與工件之間進行磨削加工。

5．觀看工件加工表面質(zhì)量是否符合要求，如果不符合，請用工作臺升降手輪慢慢調(diào)整工件與砂帶之間的距離。

6．工作期間有故障請馬上按急停按鈕，恢復正常后再繼續(xù)工作。

7．工作結(jié)束后，關好電源，清理機械，并且定期在活動部位加注潤滑。

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