導(dǎo)彈外殼超聲波探傷系統(tǒng)

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、檢測范圍：

外徑：Φ6～30mm

壁厚：0.5～1.5mm （壁厚/外徑≤0.2）

長度：1000～3000mm

2 、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

檢測方式：水浸聚焦檢測方式

運行方式：

系統(tǒng)工作方式：離線全自動探傷

工作方式：批量自動連續(xù)檢測工作

機組作業(yè)率：＞85%

管材前進傳送速度：0/min～10m/min，無極調(diào)速

操作方式：PLC控制下全自動化檢測控制

打標(biāo)jing度：±20mm

探傷分類：合格管、不合格管

端部盲區(qū)：≤50mm

工作頻率： 10MHz

儀器zui高重復(fù)頻率：≥10KHz

儀器zui低重復(fù)頻率：≥100Hz

動態(tài)范圍：≥30dB

連續(xù)工作八小時候靈敏度波動：＜1dB

漏報率：0

誤報率：≤3%

四、儀器主要特點

導(dǎo)彈外殼超聲波探傷系統(tǒng)儀器技術(shù)指標(biāo)：

1、通道個數(shù)：8個通道。

2、儀器類型： 工控機，主要用于自動化檢測現(xiàn)場。

3、數(shù)據(jù)采樣速率：100MB/s。

4、儀器zui低重復(fù)頻率：≥100Hz，儀器zui高重復(fù)頻率：≥10KHz。

5、增益總量:110dB。

6、垂直線性： ≤3%。

7、水平線性： ≤0.5%。

8、動態(tài)范圍： ≥30dB。

9、衰減器12dB誤差：≤±1dB。 

10、電噪聲： ≦60dB，（≤滿屏10%）。

11、儀器長時間穩(wěn)定性：連續(xù)工作8小時靈敏度波動小于1dB。

12、儀器尺寸： 400mm×340mm×190mm 。

13、重 量：16Kg。

導(dǎo)彈外殼超聲波探傷設(shè)備儀器功能：

1、儀器發(fā)射電壓0～500V可調(diào)，適應(yīng)于管材和大工件的探傷需求。

2、用戶根據(jù)需要可定制針對適合不同工件的儀器通道數(shù)。

3、高靈敏度，總增益達110dB，步進為0.1、1.0、2.0、6.0四種。

4、儀器設(shè)有A/B/C/三個閘門，具有界面跟蹤和缺陷報警功能；

5、進波門和失波門讀數(shù)及報警，門位、門寬、門高任意可調(diào)；雙門可同時進波或失波讀數(shù)。AVG（DGS）門功能，可對缺陷jing確定量判別。

6、儀器自檢/校準(zhǔn)功能，探傷前可以校準(zhǔn)儀器和預(yù)查儀器的性能。

7、缺陷波形記錄、便于對缺陷進行定位、定量分析。

8、具有B掃描功能,可顯示工件長度方向上的準(zhǔn)確位置，使探傷結(jié)果更直觀。

9、數(shù)據(jù)處理能力強，可按日期、存儲編號和序號進行檢索和處理，高可靠數(shù)據(jù)保護，高速數(shù)據(jù)接口，快速實現(xiàn)報告打印。

10、缺陷回波參數(shù)（幅度、聲程、當(dāng)量或dB)實時顯示。

11、內(nèi)部存儲常用材料縱波、橫波聲速，同時還可以自定義聲速，便于現(xiàn)場使用。

12、人機對話界面（全中文）方式，菜單式操作。

13、通道和窗口自由切換使用、各通道輪流發(fā)射。

14、導(dǎo)彈外殼超聲波檢測設(shè)備管材水浸探傷用計算公式植入，操作人員只要輸入工件基本信息就可計算出探傷調(diào)節(jié)參數(shù)的參考值。

15、采用平均相關(guān)計算機信號處理技術(shù)降低隨機噪聲和外部電磁場干擾，提高儀器信噪比。

16、導(dǎo)彈外殼超聲波檢測設(shè)備利用閘門的顏色和位置可以對內(nèi)外傷型的識別。

17、耦合用水：提供清潔的循環(huán)用水或經(jīng)過靜置的自來水，可加入適量的防腐劑防止對工件表面的腐蝕。

導(dǎo)彈外殼超聲波探傷系統(tǒng)優(yōu)點：

1、 系統(tǒng)能夠滿足國內(nèi)各種金屬管材，尤其是質(zhì)量要求高的航空航天用管，能夠準(zhǔn)確、、的完成對管材的內(nèi)部質(zhì)量控制。

2 、系統(tǒng)關(guān)鍵部位元器件均采用進口或國內(nèi)品牌的產(chǎn)品和材料，充分保證超聲波檢測設(shè)備的長期實用性和穩(wěn)定可靠性。

3、 整個系統(tǒng)的檢測可實現(xiàn)全自動、半自動和手動操作模式，排除了因人為因素影響造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時減輕了操作人員的勞動強度和減少人員的配置。

4、 整個系統(tǒng)的機械單元，全部采用不銹鋼材或鋁合金型材制作，設(shè)計上美觀、實用，保證長期運行的可靠性。

5、 自主研發(fā)的探傷儀器SUT-4TSE系列，配以高靈敏度的點聚焦探頭，使檢測結(jié)果具很好的效果。

江蘇三合聲源超聲波科技有限公司于2009年10月09日在常州市鐘樓區(qū)市場監(jiān)督管理局登記成立。法定代表人鮑蟠虎，公司經(jīng)營范圍包括超聲波測量儀器、檢測設(shè)備、管材水浸探傷系統(tǒng), 江蘇三合聲源超聲波科技有限公司專業(yè)提供鋼棒，鋁棒自動化水浸探傷系統(tǒng)，銅棒自動化水浸探傷系統(tǒng)，鋼管自動化水浸探傷系統(tǒng)，鋁管自動化水浸探傷系統(tǒng)，銅管自動化水浸探傷系設(shè)備,超聲波水浸探傷設(shè)備,自動化探傷設(shè)備,自動化超聲波探傷設(shè)備,自動化水浸探傷設(shè)備,自動化水浸超聲波探傷設(shè)備,自動化超聲波水浸探傷設(shè)備訊息，歡迎來電咨詢獲取江蘇三合聲源超聲波科技有限公司。

江蘇三合聲源超聲波科技有限公司座落于具有超聲波檢測設(shè)備生產(chǎn)基地之稱的常州，是一家集無損檢測產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。
       公司先后研發(fā)和生產(chǎn)了圓棒超聲波自動化檢測系統(tǒng)；管材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；板材超聲波自動化檢測系統(tǒng)；超聲、渦流聯(lián)合體自動化檢測系統(tǒng)；圓盤及異形件C掃描多軸系統(tǒng)5大類幾十個型號的超聲波檢測產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色金屬、鋼鐵、汽車、軌道交通、航空航天、船舶和壓力容器行業(yè)產(chǎn)品和原材料的檢測。產(chǎn)品，遠銷美國、加拿大和越南等國。
       公司始終堅持“質(zhì)量是生命，科技是動力”的企業(yè)理念，牢固樹立“顧客是上帝，服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營方針，大膽探索，勇于進取，追求。