吉川石油鋼管內(nèi)外壁螺紋自動(dòng)噴砂機(jī)
供貨設(shè)備類(lèi)型
1.設(shè)備名稱(chēng):兩軸圓管自動(dòng)清理加壓噴砂機(jī)
2.設(shè)備型號(hào):JCK-YGQL1000
3.設(shè)備數(shù)量:壹臺(tái)
4.工作形式:自動(dòng)上料、自動(dòng)噴砂作業(yè)、噴槍為數(shù)控噴砂加壓噴砂
二、買(mǎi)方工藝要求
1.加工產(chǎn)品名稱(chēng):鑄鐵管
2.工件規(guī)格:DN600-1000的鑄鐵管的插口端外表面及承口端內(nèi)表面
3.磨料: GL25
4.產(chǎn)量:噴砂作業(yè)時(shí)間以DN700為例應(yīng)不大于310S
三、買(mǎi)方需滿(mǎn)足設(shè)備使用的環(huán)境及公用條件
1. 環(huán)境條件:環(huán)境氣溫5~40℃,相對(duì)濕度85%以?xún)?nèi);
2. 公用條件:
電壓:380V±10%,50HZ±1%;
壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調(diào);
設(shè)備電源中性線(xiàn)與保護(hù)線(xiàn)分開(kāi),接線(xiàn)型式符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地》(DL/T 621—1997)中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求;
四、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) | |
1 | 噴丸箱體尺寸(m) | 1.6(L)*1.7(W)*2.57(H) | |
2 | 噴丸主機(jī)型號(hào): JCK-600-1R 2套 | ||
單艙噴丸罐直徑 | ¢600mm | ||
噴丸罐容積(總) | 0.14m3 | ||
噴嘴數(shù)量 | 配1支 | ||
噴嘴直徑 | ¢10mm(理論出砂量為30Kg/min) | ||
磨料裝載量 | 鋼丸:約600kg*2臺(tái) | ||
總耗氣量 | 10-12m3/min | ||
磨料種類(lèi)及粒度使用范圍 | GL25 | ||
3 | 表面清理等級(jí) | Sa2.5(ISO 8501-1) | |
4 | 表面粗糙度 | ≥segment3 iso8503-1(N9a-11b) | |
5 | 砂塵分離器 | 振動(dòng)篩分(0.75Kw)+旋風(fēng)分離 | |
6 | 除塵系統(tǒng) | ||
處理風(fēng)量 | 2700m3/h | ||
7 | 回砂風(fēng)機(jī) | 功率:5.5kw | |
8 | 磨料回砂方式(機(jī)械回收) | ||
斗式提升機(jī) | 功率:1.5kw | ||
螺旋輸送機(jī) | 功率:0.75kw | ||
9 | 操作方式(自動(dòng)噴砂作業(yè)) | ||
機(jī)械手與噴嘴行程;垂直Z=450mm, 水平Y=550mm,定位精度≤±0.2mm,重復(fù)定位精度≤±0.1mm | |||
自動(dòng)平移噴砂倉(cāng),上部噴砂倉(cāng)承載設(shè)備整套噴槍行走系統(tǒng)自動(dòng)平移,平移行程約為650-750,采用電動(dòng)控制,驅(qū)動(dòng)功率約為1.5KW | |||
10 | 粉塵排放量 | ≤60mg/m3 | |
11 | 總功率 | 約26Kw | |
12 | 噴射距離 | L=10~250mm,自動(dòng)調(diào)整 | |
13 | 生產(chǎn)效率 | 噴砂作業(yè)時(shí)間以DN700為例應(yīng)不大于310S |
五、工作流程
1)、接通電源和壓縮空氣氣源;
2)、按工件的加工工藝要求調(diào)整噴槍的噴射壓力等;
3)、向分離器加入適量砂料;
4)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開(kāi)上部噴砂倉(cāng);
5)、將需加工工件放置在工作艙內(nèi);
6)、關(guān)閉上部機(jī)艙,自動(dòng)噴槍復(fù)位,開(kāi)始對(duì)工件噴砂;
7)、噴砂加工完畢后,噴槍機(jī)構(gòu)用壓縮空氣吹落工件表面滯砂;
8)、打開(kāi)上部機(jī)艙,把加工好的工件取下輸送至下一工位,循環(huán)操作。
六、設(shè)備主要組成及功能
JCK-YGQL1000兩軸自動(dòng)噴砂主要由噴砂艙、噴槍行走機(jī)構(gòu),平移機(jī)構(gòu),風(fēng)力回收機(jī)構(gòu)、除塵箱、砂塵分離部分、儲(chǔ)料箱、噴丸系統(tǒng)等組成。
機(jī)器空間尺寸:詳見(jiàn)方案圖紙。
1. 噴丸艙
噴丸室內(nèi)腔尺寸:1700mm(長(zhǎng))×1600mm(寬)×2570mm(高)
噴丸室體采用型材及鋼板制作而成,結(jié)構(gòu)合理、造型美觀(guān)。設(shè)備所有鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)噴砂預(yù)處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上,再?lài)娡恳坏赖灼岷蛢傻烂嫫?。噴丸室體內(nèi)壁固定5mm厚耐磨保護(hù)層,有效提高室體消音和防護(hù)。室體背面設(shè)置檢修門(mén),門(mén)與噴丸工作連鎖,門(mén)上設(shè)置有玻璃視窗,具有防止噴丸噴濺防護(hù)裝置。工作室內(nèi)噴丸收集端口安裝雜物過(guò)濾裝置。艙門(mén)設(shè)開(kāi)關(guān),艙門(mén)未關(guān)好時(shí),噴丸不能啟動(dòng)。噴砂機(jī)分上下兩部分組成,上部噴砂倉(cāng)承載設(shè)備整套噴槍行走系統(tǒng)自動(dòng)平移,平移行程約為650-750,采用電動(dòng)控制,驅(qū)動(dòng)功率約為1.5KW
2. 機(jī)械回砂機(jī)構(gòu)
斗式提升機(jī)(皮帶提升)、螺旋機(jī)
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與振動(dòng)篩相連。
砂料從噴槍噴出后落入工作室底部,是經(jīng)由螺旋帶進(jìn)提升機(jī)構(gòu)到旋風(fēng)分離器內(nèi)分離篩選,保持砂料循環(huán)使用。該提升機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),不受其它因素影響砂料回收,可確保設(shè)備的穩(wěn)定使用,避免傳統(tǒng)風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩(wěn)定。
本機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動(dòng)的斗式提升機(jī),其落料形式采用離心重力式落丸,可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度,并設(shè)有維修門(mén)。
打開(kāi)它可以對(duì)料斗進(jìn)行維修或更換,當(dāng)機(jī)器因丸量過(guò)多或大塊物料被別住時(shí),可打開(kāi)下部的蓋板進(jìn)行清除。
3. 噴丸主機(jī)
本套設(shè)備選用單艙加壓式噴丸機(jī)作為噴丸系統(tǒng)的核心單元,該機(jī)配置1套噴丸槍?zhuān)?個(gè)噴槍。噴丸系統(tǒng)設(shè)備型號(hào): JCK-P600-1R。
3.1 主要技術(shù)參數(shù)
缸徑: ¢600mm
磨料罐設(shè)計(jì)參數(shù):鋼砂的堆積密度約為4.5g/cm3,罐體容積可裝約600Kg,φ10噴槍理論出砂量為30Kg/min,管徑加工時(shí)間約為10分鐘,單次噴砂使用量約為300Kg。
容積: 0.14m3
裝丸量:600 Kg(鋼丸磨料)
工作壓力:0.05-0.5Mpa
壓縮空氣總耗氣量:6m3/min