鐵屑?jí)猴灆C(jī)現(xiàn)場視頻

1.金屬切屑的形成

金屬切屑的形成過程,其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時(shí),當(dāng)工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續(xù)切入,材料內(nèi)部的應(yīng)力,應(yīng)變逐漸增大。產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí),開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近,當(dāng)滑移過程進(jìn)入終滑移面OE位置時(shí),應(yīng)力應(yīng)變達(dá)到大值,若切應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí),材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬切屑的回收的注意事項(xiàng)

金屬鑄件進(jìn)行切屑加工時(shí),金屬切屑約占鑄件重量的20％,高達(dá)30％左右。回收產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。金屬切屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

（1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后,應(yīng)及時(shí)國收,以防金屬屑混號(hào)?；厥諘r(shí),應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的金屬切屑全部清理干凈。

（2）回收的金屬切屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場規(guī)定的格倉中,并標(biāo)明金屬切屑的種類牌號(hào),有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔,避免混號(hào)。

（3） 應(yīng)避免泥沙,棉紗等雜物混入金屬切屑

3.如何使金屬切屑創(chuàng)造高利用價(jià)值

切屑再生處理的優(yōu)點(diǎn)：大幅度提高切削自身的價(jià)值，美化環(huán)境 、減小體積，切削油回收減少資源浪費(fèi) 減少放置場所的面積 降低搬運(yùn)成本 切削油實(shí)現(xiàn)回收再利用 實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化 使自動(dòng)化的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)更容易，且降低成本 工廠環(huán)境得到凈化

4.恩派特鐵屑壓餅機(jī)產(chǎn)品介紹

恩派特鐵屑?jí)猴灆C(jī),機(jī)架部分采用整體鑄鋼件,杜絕了鋼板焊接的開裂,提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)及疊加組合閥塊,使用耐磨油封,油缸采用國內(nèi)新高科技工藝加工組裝,從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力,經(jīng)久,運(yùn)行平穩(wěn)；電腦控制,自動(dòng)化程度高,故障率低,維護(hù)容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動(dòng)送料器,鏈條式自動(dòng)出料器,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

恩派特生產(chǎn)的鐵屑?jí)猴灆C(jī),為臥式設(shè)計(jì),橫向壓縮,壓縮室配置了粉料機(jī)構(gòu),可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒,從而節(jié)省了一臺(tái)破碎機(jī)。

3.1工作原理：

本產(chǎn)品利用液壓缸壓縮物料。工作時(shí),由電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)油泵工作,抽取油箱中的液壓油,通過液壓油管運(yùn)輸,傳送到各液壓油缸中,驅(qū)使油缸的活塞桿做縱向運(yùn)動(dòng)壓縮料箱中的各種物料。

 3.2技術(shù)參數(shù)：

3.3可以處理的金屬切屑

恩派特鋼屑?jí)猴灆C(jī),主要是用于將鑄鐵屑，不銹鋼屑，鐵屑，鋼屑,鋸屑,車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊,整個(gè)過程不需加溫,添加劑,或其他工藝,以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠,金屬鑄廠,板材廠,金屬管廠等相關(guān)企業(yè)。

3.4成品展示

3.5設(shè)備結(jié)構(gòu):

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