玻璃鋼拉擠機(jī)是我們?cè)谏钪薪?jīng)常用到的東西，在生產(chǎn)制造的過程中拉擠機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，這些缺陷會(huì)我們的生產(chǎn)效率，那么我們應(yīng)該怎么處理玻璃鋼拉擠機(jī)出現(xiàn)的缺陷呢？下面小編給大家介紹下。

   1、出現(xiàn)色斑、顏色不均勻、變色的情況時(shí)，是由于樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好而造成的，這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該加強(qiáng)攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無(wú)效果，更換顏料。

   2、模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足就會(huì)造成產(chǎn)品表面粗糙無(wú)光澤，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。

   3、制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移，就會(huì)使產(chǎn)品表面出現(xiàn)液滴， 提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對(duì)厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。

   4、玻璃表面氈太硬，入模時(shí)打折，聚酯表面氈或無(wú)紡布太軟，入模時(shí)有斜度，拉擠曲面制品時(shí)在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺，我們可以選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無(wú)紡布時(shí)應(yīng)精心操作，必要時(shí)在模具口設(shè)卡具定位。

拉擠速度拉擠速度對(duì)于產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率有重大的影響。當(dāng)拉擠速度增加時(shí)由于材料在模內(nèi)固化點(diǎn)的漂移，使得牽引力增加——因?yàn)閮?nèi)壓區(qū)和凝膠摩擦區(qū)變長(zhǎng)。拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的固化反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行。實(shí)際上在型材離開模具之前，無(wú)須也不能完全固化。但是型材離開模具后，固化得足以保持產(chǎn)品形狀，且具有足夠的拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高一次為前提，不適宜的拉擠速度會(huì)減低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（3）牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹脂/模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內(nèi)摩擦性等。通過測(cè)量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應(yīng)型材脫黏點(diǎn)蠕動(dòng)的不穩(wěn)定。牽引力的監(jiān)測(cè)在評(píng)價(jià)新的和潛在拉擠樹脂系統(tǒng)中很有用。

　　（4）夾持力夾持力的大小以牽引時(shí)產(chǎn)品會(huì)被夾住、不滑動(dòng)為宜。它與牽引力有關(guān)。夾持力太大會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等；太小會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)滑動(dòng)，勢(shì)必影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。