鋁型材切割機(jī)    

鋁型材切割機(jī)上的鋸片對(duì)設(shè)備的使用有著非常重要的作用,其需要也是非常的嚴(yán)格。因?yàn)榍懈盍看?精度要求高,因此，在進(jìn)行選擇鋁型材切割機(jī)鋸片時(shí),需要注意很多事項(xiàng)。

其材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)?？梢愿鶕?jù)以下幾方面對(duì)鋁材切割機(jī)的鋸片進(jìn)行選擇。

1、鋸片直徑的選擇

在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

2、材質(zhì)的選擇

鋁材切割機(jī)刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設(shè)備一般采用碳化鎢合金鋼,可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。

3、齒數(shù)的選擇

一般來說齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

4、孔徑的選擇

孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

5、厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用。

我們?cè)谶M(jìn)行鋁合金門窗加工的時(shí)候，切割設(shè)備是不可缺少的，現(xiàn)在基本上有雙頭鋸、角碼鋸等設(shè)備，可以幫助我們的進(jìn)行鋁合金門窗的切割工作。對(duì)于鋁型材切割機(jī)的講解，小編今天就講到這里了，如果有需要，可以隨時(shí)和我們聯(lián)系。