北京450雙頭精密鋸哪個(gè)廠家的好

LJZ2-CNS-500×4200（550×4200）　鋁門(mén)窗雙頭數(shù)顯精密切割鋸床

主要用途與適用范圍

LJZ06-450×3700型雙角切割鋸主要用于鋁塑型材45? 、90?角及塑料中梃切割加工。鋸床兩鋸頭可單獨(dú)工作，也可根據(jù)下料尺寸同時(shí)工作，切出所需的長(zhǎng)度及端頭角度。

 切割45?角型材時(shí)，可根據(jù)需要選擇鋸頭內(nèi)擺45?或外擺45?進(jìn)行加工。

 鋸切塑料是，可開(kāi)啟吸塵器（選配）吸收鋸屑粉塵（注：采用噴霧冷卻時(shí)，不能使用吸塵器）。

特點(diǎn)及重要組成部分

 3.1特點(diǎn)：

    床身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定，采用氣壓傳動(dòng)，采用直線(xiàn)進(jìn)給方式，活動(dòng)機(jī)頭采用電機(jī)托動(dòng)。

 3.2主要組成部分

 本機(jī)主要由床身，左、右鋸頭、操作臺(tái)，托料架、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

 3.2.1鋸頭

 左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動(dòng)鋸頭，可通過(guò)移動(dòng)右鋸頭用雙鋸頭同時(shí)切割不同長(zhǎng)度的型材。每個(gè)鋸頭分別有擺角結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)、工進(jìn)夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。

 擺角機(jī)構(gòu)主要通過(guò)扇形齒輪與齒輪軸嚙合實(shí)現(xiàn)擺角功能，通過(guò)定位螺栓和定位桿確定擺角角度。

 工作臺(tái)用于型材的支撐、定位及其他輔助功能，鋸罩起防 護(hù)及集屑功能。

3.2.2床身

 床身由低碳鋼板經(jīng)壓彎成型后焊接而成，內(nèi)部有加強(qiáng)筋板，焊接后經(jīng)時(shí)效處理，保證了床身有足夠的鋼性及穩(wěn)定性。機(jī)架底部安裝有調(diào)平底座，用于機(jī)身工作臺(tái)水平調(diào)整。

3.2.3操作臺(tái)

   操作臺(tái)安裝于右鋸頭的拖板上，可隨右鋸頭移動(dòng)。操作臺(tái)在水平面內(nèi)可以繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者可靈活選擇操作位置。

操作控制元件裝于操作臺(tái)上，切割型材時(shí)，操作人員須按操作程序按動(dòng)按鈕，以完成型材的切割加工

3.2.4托料架

托料架主要用在切割長(zhǎng)型材時(shí)，輔助托料使用。

4   產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明

4.1 氣動(dòng)控制系統(tǒng)

    氣動(dòng)控制原理，壓縮空氣經(jīng)氣源處理器處理后，進(jìn)入各氣動(dòng)元件，該系統(tǒng)主要完成兩個(gè)動(dòng)作：工件夾緊、鋸片進(jìn)給。

4.1.1工件夾緊

 工件的夾緊是通過(guò)單作用氣缸實(shí)現(xiàn)的。電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸，工件被夾緊；鋸片切割完畢，鋸頭退回碰到行程開(kāi)關(guān)，電磁閥斷電換向，控制夾緊氣缸松開(kāi)，整個(gè)加工工序完畢。

4.1.2鋸片進(jìn)給

    電磁閥通電后換向，壓力空氣進(jìn)入氣缸后腔使鋸片前進(jìn)；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復(fù)位，壓力空氣進(jìn)入氣缸前腔，鋸片退回。

4.2電氣控制系統(tǒng)

     電路控制系統(tǒng)由主電路和控制電路組成。

90?角的調(diào)整

    選擇鋸頭90?角擺角鋸切型材，檢驗(yàn)切割角度，如不符合要求，可調(diào)整擺角板下面的螺釘高度，重復(fù)鋸切測(cè)量，直到滿(mǎn)足要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。

內(nèi)擺45?角的調(diào)整

    松開(kāi)鎖緊后柄，轉(zhuǎn)動(dòng)鋸頭，把擺角板內(nèi)擺大于45?角時(shí)插入定位桿，然后手柄回轉(zhuǎn)使擺角板壓在定位桿上，試切型材，檢驗(yàn)45?角是否符合要求，如不符合要求，可調(diào)整扇形塊上的定位螺釘?shù)母叨?，重?fù)鋸切，測(cè)量，直到滿(mǎn)足要求，然后鎖緊螺釘，擰緊螺母即可。

操作步驟如下：

90?切割型材→→保持壓緊，將中梃定位板緊靠型材切割面→→以支座左端面定位，鎖緊中梃定位環(huán)→→中梃定位板回退→→切割型材→→松開(kāi)壓緊→→取出型材

 45?切割型材→→保持壓緊，將中梃定位板緊靠型材切割面→→以支座左端面定位，鎖緊中梃定位環(huán)→→中梃定位板回退→→切割型材→→松開(kāi)壓緊→→把型材定位面反轉(zhuǎn)180?→→按上述中梃定位板所確定位置定位。夾緊型材→→再次鋸切→→松開(kāi)壓緊→→取出型材

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