輸送帶水磨拉絲機(jī)磨輪修整方法

1. 磨輪磨損原因：本機(jī)磨輪材質(zhì)為橡膠NBR,長(zhǎng)時(shí)間擠壓（砂帶）和浸泡容易造成磨輪表面凹凸不平，影響產(chǎn)出件的紋路。另外高溫和工件的寬窄不一也對(duì)磨輪損傷很大。平時(shí)工作中，下班后請(qǐng)將砂帶放松或者卸下，并用風(fēng)槍吹干磨輪，勤換水。

2. 修整磨輪的前提：如果工件有些地方磨不到或者工件表面有震紋的情況下就對(duì)膠輪加以修整。

3. 準(zhǔn)備工作：找一塊面積尺寸和工作臺(tái)面板一樣大的砂布（40~120#）和兩個(gè)大力鉗。

4. 修整方法：將輸送帶卸下，將砂布平鋪在工作臺(tái)面板上面，在出料口方向?qū)⑸安紛A緊。手動(dòng)上升工作臺(tái)，切記要加水。修磨上升速度要慢加水要大，修磨一段時(shí)間后停機(jī)檢查磨輪的上線情況。磨輪全部上線后要再磨10分鐘，目的是讓磨輪的跳動(dòng)情況達(dá)到*小程度。

5. 影響修整效果的原因：砂布沒有鋪平，砂布磨損情況不一樣，冷卻不夠或者進(jìn)給速度太快都是影響效果的原因。另外主軸軸承磨損和工作臺(tái)間隙太大都是造成震紋的原因。請(qǐng)?jiān)谌粘９ぷ髦卸嗝?，多觀察。

6. 事項(xiàng)：修磨過程中要夾緊砂布，在修磨過程中不許碰高速旋轉(zhuǎn)的磨輪。要安排有經(jīng)驗(yàn)的師傅去操作。要兩個(gè)人完成這項(xiàng)工作。工作之前交代注意事項(xiàng)。