數(shù)控伺服液壓壓裝機(jī)  伺服電子壓裝機(jī)

1、實(shí)現(xiàn)豎直方向定位，重復(fù)定位不小于±0.01mm。

2、行程為150mm。

3、工作臺到壓頭距離為250～350mm。

4、壓力80KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力±5%。

5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm。

6、工作臺尺寸不小于250mm×300mm，工作臺帶水平X、Y軸方向微調(diào)、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、具備壓裝力與位位曲線顯示功能。

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：C形。

11、設(shè)備放置方式：落地式。

12、采取相關(guān)措施，地板承重不小于500KG/平方米。

13、隨設(shè)備提供兩只三爪卡盤，可夾持直徑不小于45mm，三爪卡盤可與工作臺、壓頭相固定。

數(shù)控伺服液壓壓裝機(jī)  伺服壓裝機(jī)的特點(diǎn)：

1.伺服壓裝機(jī)操作簡單，它的動力源是空氣，這樣的話就很容易進(jìn)行操作與控制。

2.伺服壓裝機(jī)產(chǎn)生的噪音也是小的，它不像其他的系統(tǒng)待機(jī)的時會有大的噪聲，噪聲的干擾可能會使眾多的人放棄了選擇機(jī)，而選擇伺服壓裝機(jī)。

3.電缸行程的可調(diào)節(jié)性也是伺服壓裝機(jī)的一大優(yōu)勢，電缸行程的可調(diào)節(jié)性使得伺服壓裝機(jī)能夠承載更多。

4.出力調(diào)整容易，對于機(jī)器的操作需要大力士才能完成的事，伺服壓裝機(jī)克服了這以缺陷，要稍微調(diào)整壓力，這樣的話就可以你所需要的，方便簡單，容易操作。

5.操作適合，添加了人性化的操作，適合長期進(jìn)行作業(yè)。如：增加發(fā)熱模具以及溫度控制，增加測力傳感器。這些的操作與添加，更突顯了伺服壓裝機(jī)的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)幫助人們的選擇伺服壓裝機(jī)。

伺服壓裝機(jī)作為新型的機(jī)電一體的產(chǎn)品，使用的范圍越來越廣泛，其特點(diǎn)主要是如下幾點(diǎn)，下面是簡單的分析。

數(shù)控伺服液壓壓裝機(jī) 

伺服壓裝機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

a、、：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比80%，為了，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障護(hù)電路，可選擇光柵與I/O接口通迅。

b質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，產(chǎn)品質(zhì)量；

c參數(shù)報表儲存功能：電子壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，控制生產(chǎn)質(zhì)量。

d觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。

e自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

2.伺服壓裝機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：因其速度可調(diào)整，壓力可控，行程可控，傳動高、剛性好，，可視可控性好，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)，轉(zhuǎn)向器，車橋，離合器，電機(jī)，水泵，特種裝備機(jī)構(gòu)，電子元件裝配等制造領(lǐng)域；是汽車，家電，馬達(dá)，航空，電子，特種裝備等行業(yè)理想裝配、檢測裝備。

3.精密伺服電子壓裝機(jī)作為一個新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。

4.伺服壓裝機(jī)程序模式：

a壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；

b拉力模式壓力頭由下而上拉力作業(yè)

5.伺服壓裝機(jī)壓裝模式：

a恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止；

b恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止；

c恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止；

d恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；

e壓力/位移，兩段式壓裝模式；

f壓力/壓力，兩段式壓裝模式；

g壓力/位置，兩段式壓裝模式。