鋁單板制作工藝：

一、開料、下料
1.對加工圖紙認(rèn)真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節(jié)省的方式開出料單。
2.按下料單對照板編號放樣，劃線要準(zhǔn)確、清楚，特殊工序用記號筆在加工位置標(biāo)明，保證鋁單板此工序加工的度。

二、鋁單板剪板

1.一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中要保護(hù)鋁板額平整度，現(xiàn)規(guī)定：長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)特別小心，建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過程中至少要三名操作搬運(yùn)操作。
2.要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板，鋁單板確保下料板尺寸偏差保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.剪板過程中要保護(hù)鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機(jī)前得物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)備。
4.剪板操作員在剪板前對每快鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量（包括對角線），以保證落料的正確率，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可辨，同時用透明膠帶將編號封住。
5.剪好的料板應(yīng)有序的放置在倆輛的小車上。一塊緊誒另一塊，不留間隙。

三、開角、沖孔

1.按圖紙對下料板開角，開角時采用組合配件調(diào)做一個臨時開角模具，保證開角定位準(zhǔn)確。
2.按圖紙要求選擇沖孔模具，定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊，應(yīng)錯開距離，以此保證安裝需要?？拷隙说目拙鄳?yīng)為（100-150）mm，其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在（250-300）mm范圍內(nèi)。
3.鋁單板在開角、沖孔的過程中，要加強(qiáng)對鋁板正面的保護(hù)。特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中，要加強(qiáng)對鋁單板正面的保護(hù)。

四、折邊

1.鋁單板按圖紙要求選擇折邊模具，在模具上鋪墊棉布或絨布(布不能太厚，會影響加工角度），仿止損害鋁板，然后折彎機(jī)折彎。
2.保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。

五、焊接

1.為保證打磨需要，拼接焊接時菱角應(yīng)適當(dāng)突出；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2.拼接時由于焊條（鋁條）太長，鋁單板操作員應(yīng)注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生，焊縫應(yīng)平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接，點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生。

六、加強(qiáng)筋

1.長度超過1m的鋁單板為保證其平整度須放加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。
2.加強(qiáng)筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm。
3.在固定加強(qiáng)筋的時候，緊固件應(yīng)按平墊，彈墊的順序放置，后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn)，不宜太緊。
4.產(chǎn)品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。

七、打磨、拋光

1.接焊后的工件打磨，以保證工件的表面光潔度，鋁單板打磨目的是板焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時要求能夠體現(xiàn)明顯菱角。

鋁單板表面氟碳涂層工藝：

一  噴涂設(shè)備保證有出色的霧化效果，噴涂層的均勻性，涂料微粒的分布。
二  固化工序氟碳油漆三涂層標(biāo)準(zhǔn)需要二次烘干，鋁板材進(jìn)入固化爐處理，高溫烘烤標(biāo)準(zhǔn)在180℃-250℃之間，烘烤時間為15-25分鐘。質(zhì)量的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。

鋁單板氟碳烤漆表面處理工序；

1.清洗處理
2.絡(luò)華處理
3.底漆涂層
4.面漆涂層
5.罩光漆涂層

鋁單板廠家基本信息：
公司名稱:廣州市富騰建材科技有限公司
注冊金額：1500萬（RMB）
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
品牌名稱:富騰軍霸天花
公司地址:廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)官橋廟仔口工業(yè)區(qū)之三
聯(lián)系電話：180-2717-9772  鐘先生（銷售經(jīng)理）
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