合金1.5厚鋁卷鋁板 濟南鑫豐鋁業(yè)和您一起分享鋁及鋁合金的焊后處理： 手機 ：15605315831 電話 ：15863169722 qq： 67602273 郵箱：67602273@qq.com 傳真：0531-87892896 一.清除殘渣 　　 　　焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側(cè)的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下： 　　 　?。?）在60℃~~80℃的熱水中刷洗； 　　 　?。?）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質(zhì)量分數(shù)為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）; 　　 　　（3）再在60℃~~80℃的熱水中洗滌； 　　 　?。?）放入干燥箱中烘干或風(fēng)干。 　　 　　為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除。 　　 　　二、焊件的表面處理 　　 　　通過適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭驼_的操作技術(shù)，焊接后的鋁及鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術(shù)配合使用時，可獲得高質(zhì)量的裝飾表面。減小焊接熱影響區(qū)，可使用陽極化處理導(dǎo)致不良的顏色變化減至較小。使用快速焊接工藝，可較大限度地減少焊接熱影響區(qū)。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質(zhì)量良好。 　　 　　特別是對退火狀態(tài)下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理后，金屬基本和焊接熱影響區(qū)之間的顏色反差較小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的?？蔁崽幚韽娀暮辖?，常常用作建筑結(jié)構(gòu)零件，它們在焊接以后，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以后，熱影響區(qū)和焊縫之間會出現(xiàn)差異。這些在焊接區(qū)附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至較小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接后，陽極化處理前，進行固落處理可以。 　　 　　在化學(xué)處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬和基全金屬的顏色差別較大，這就他細地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對顏色的配比有影響。 　　 　　如有必要可以對焊進行機械拋光。常用的機械拋光有拋光、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機械拋光即通過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改善鋁工件的表面。它的目的是通過盡可能少的工序獲得所需要的表面質(zhì)量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬，摩擦系數(shù)比較高，而且在研磨過程中如果發(fā)生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂的現(xiàn)象。這要求在拋光過程中有充分的潤滑，對金屬表面的壓力應(yīng)降低到較低。 　　 　　三、焊后熱處理 　　 　　焊后熱處理的目的就是為了改善焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力。 　　 　　可熱處理強化鋁合金在焊接以后，可以重新進行熱處理，使基體金屬熱影響區(qū)的強度恢復(fù)到接近原來的強度。一般情況下，接頭破壞處通常都是在焊縫的熔化區(qū)內(nèi)。在重新進行焊后熱處理后，焊縫金屬所獲得的強度，主要取決于使散的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時，強度將取決于填充金屬對基體金屬的稀釋度。較好的強度與焊接金屬所使用的熱處理相適應(yīng)。 　　 　　由于焊縫附近熔化區(qū)的沉淀和晶界的熔化，使可熱處理強化鋁合金的某些焊件的韌性很差，假使情況不是太嚴重，焊后熱處理可以使可溶的成分重新溶解，得到更均勻的結(jié)構(gòu)，對韌性稍微有點改善，并會較大地增加強度。 　　 　　焊件進行完全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀態(tài)焊接，焊后進行人工時效處理。在這種焊接方法中，當(dāng)使用高焊接速率時，有時性能能夠獲得顯著的提高，超過了正常焊接狀態(tài)的強度。然而，焊件很少達到完全重新熱處理的性能。 　　 　　四、焊縫的整形和焊縫缺陷的返修 　　 　　一件產(chǎn)品焊接完畢之后，對于下述外形缺陷的焊縫加以整形： 　　 　?。?）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不美觀）; 　　 　?。?）贅瘤。贅瘤是過多的熔化金屬，機械地堆積在一起，與母材并沒有熔合，不是焊縫的組成部分，鏟去; 　　 　?。?）斷續(xù)焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是采用各種形狀的鏟棍，使修理后的外形與良好焊縫基本一致，在修理時不能使母材產(chǎn)生劃傷或刀傷。 　　 　　根據(jù)國家標準，對于所不允許的焊縫缺陷，進行返修。 　　 　　返修的程序一般是先確定返修范圍，一般應(yīng)分別向缺陷兩頭擴展50～70mm。如根椐探傷結(jié)果已能判斷缺陷是靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，則可先返修該側(cè)，如不能判斷是屬于哪一側(cè)，則進行雙面返修，一般是先返修外側(cè)，后修內(nèi)側(cè)。返修前將缺陷挖出，如采用風(fēng)鏟，則先用扁鏟削平焊縫的加固高，然后用豁鏟開溝，開溝的深度，是以發(fā)現(xiàn)缺陷，將缺陷合部清除干凈，露出完好金屬為止。如果缺陷掊位較大，開出的溝槽太寬、太深，則先進行補焊，待完全補好后，再開坡口，然后才能進行正式的返修焊接。返修焊縫經(jīng)探傷證實符合標準要求，較好