RG系列滾筒式電阻爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）是周期作業(yè)式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標(biāo)準(zhǔn)件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。具有密封、爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

使用條件

1、  室內(nèi)使用；

2、  環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、  使用地區(qū)月平均大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；

4、  周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、  無明顯震動(dòng)和顛簸。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。

滾筒是一個(gè)八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對(duì)爐殼固定，前端在熱脹時(shí)可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點(diǎn)燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護(hù)的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動(dòng)傾斜，亦可手動(dòng)傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。

控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價(jià)格經(jīng)濟(jì)，后者控溫精度高，可達(dá)±1℃。

烘爐

對(duì)于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。

烘爐工藝按下表進(jìn)行：

   室  溫～200℃           進(jìn)行8小時(shí)

200℃～400℃            進(jìn)行8小時(shí)

400℃～600℃             進(jìn)行6小時(shí)

600℃～800℃             進(jìn)行6小時(shí)

800℃～900℃             進(jìn)行3小時(shí)

注：

1、 爐溫在400℃以下時(shí)，稍打開爐頂爐蓋，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

2、 爐溫在400℃以上時(shí)，蓋好爐頂蓋板；同時(shí)驅(qū)動(dòng)爐罐回轉(zhuǎn)，接通水冷系統(tǒng)，防止?fàn)t罐因受熱不均而變形；

3、 在烘爐升溫過程中定期檢查爐罐因熱脹伸長的過程，查看爐罐前法蘭的輪緣是否脫出前托輪；

4、 爐溫在900℃保溫時(shí)，使?fàn)t體傾斜到上下的極限位置，觀察各部分是否有異常情況出現(xiàn)。

使用及維護(hù)

1、         操作人員了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。

2、         電爐通電升溫前檢查以下各部件：

a.              爐罐驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；回轉(zhuǎn)速度是否正常；

b.              傾爐機(jī)構(gòu)是否正常；傾斜角度是否能達(dá)到出料要求；

c.              限位裝置是否處于正常工作狀態(tài)；

d.              進(jìn)、排氣管路是否通暢；是否有漏氣處；滴液通道是否堵塞；

e.              熱電偶的插入是否到位，與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；

f.               接地裝置的接觸是否良好。

3、         升溫前須把爐罐端蓋上的調(diào)節(jié)蓋帽旋松，保持暢通。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)蓋帽可適當(dāng)調(diào)節(jié)爐罐內(nèi)的壓力大小。

4、         為確保操作人員的，加入工件的時(shí)候，切斷加熱電源，爐罐繼續(xù)回轉(zhuǎn)，將爐罐蓋蓋好后，接通加熱電源。

5、         加熱完畢后，倒出工件時(shí)，切斷加熱元件電源。取下端蓋后再傾爐出料，此時(shí)爐罐回轉(zhuǎn)的速度可通過無級(jí)調(diào)速適當(dāng)加快，這樣可加快卸料速度。卸料結(jié)束后，待爐體恢復(fù)至水平位置時(shí)，爐罐回轉(zhuǎn)速度仍減慢至原來的轉(zhuǎn)速。

6、         爐溫高于300℃時(shí)，使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)，以免爐罐向單變形。

7、         為確保滲碳件的質(zhì)量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在強(qiáng)滲碳結(jié)速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在強(qiáng)滲碳擴(kuò)散時(shí)將爐體每隔20-30分鐘前后傾斜一次。

8、         帶有腐蝕性及爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱，因以上氣體會(huì)影響爐罐的使用期限及引起爆炸事故。

9、         電爐嚴(yán)禁野蠻操作。

10、     定期檢查爐罐的使用情況，如有局部開裂，可焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。若損壞嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。

11、     電爐長期檢查使用后，爐罐后端的滴注通道容易結(jié)碳?？啥ㄆ谟描F棒或壓縮空氣（壓力為0.1-0.3Mpa）吹除，保持暢通。爐罐內(nèi)部亦定期清洗，可放入石英砂、廢螺母等使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)來進(jìn)行。

12、     定期檢查加熱元件的使用情況，有否倒伏、扭折、脫出擱磚及裂紋現(xiàn)象；引出棒接線處的接觸是否良好；與爐體的絕緣是否良好；同時(shí)進(jìn)行電爐絕緣電阻的測(cè)試。

13、     定期檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜、松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。

14、     定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。

15、     定期檢驗(yàn)有關(guān)儀表，防止因儀表讀數(shù)不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

16、     外購件（如減速器、滴量器、儀表等）的維護(hù)請(qǐng)按其說明書進(jìn)行。

17、     加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。

18、     爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。

19、     做好設(shè)備的清潔工作。